lunes, 24 de septiembre de 2018

Destrucción de gases refrigerantes en horno de cemento

¿Cómo destruir los refrigerantes CFC, HCFC y HFC para que no contaminen nuestra atmósfera?
Destrucción en Horno de Cemento
Los hornos de cemento son básicamente unos cilindros giratorios forrados con ladrillos resistentes al calor. Varían de tamaño dependiendo del tipo del proceso para fabricar cemento, pueden alcanzar una longitud de 250 m y un diámetro de 8m. El material para proceso se alimenta en la parte elevada ó fría al final del horno. Al ir girando lentamente, el material va entrando ó subiendo hasta la parte caliente y ahí se queda horneándose a una temperatura superior a los 1200ºC. Los hornos de cemento funcionan con una operación a contra-flujo. Los gases de la combustión entran en la parte baja y caliente y fluyen hacia arriba, calentando el material del proceso en contra sentido los materiales bajan hacia la parte caliente y los gases combustibles suben a la parte fría. Los gases entonces pasan atravéz de los controles contaminantes antes de salir a la atmósfera. Estos dispositivos son unos precipitadores electrostáticos, con la función de remover las partículas entrelazadas en el torrente de gas antes de que estos sean liberados a la atmósfera. El proceso energético es intensivo y se utiliza para quemar combustibles contaminados y otras sustancias peligrosas.
Existen hornos de cemento, que cuando son operados de manera correcta, pueden destruir casi la totalidad de los compuestos orgánicos incluyendo PCBs debido a que la temperatura alcanzada en la zona de quemado está por encima de los 1200ºC y el tiempo de residencia de los compuestos alcanza hasta los 10 segundos. 
La naturaleza alcalina del proceso del horneado de cemento neutraliza todos los gases ácidos formados por la destrucción de los CFCs. En general, casi todos los hornos de cemento pueden tolerar la adición moderada de SAOs, pero esto se tiene que evaluar según sea el caso. Pero en general, la concentración máxima de flúor es de aproximadamente del 0.25% del material del proceso. El límite teórico del cloro es de 0.015% del material para el proceso, pero se estima que la tolerancia puede ser mayor.
Al igual que en el proceso de destrucción por incineración en hornos cementeros, bajo estas condiciones de temperatura las moléculas  de CFCs son transformadas  a moléculas ácidas y sometidas a un lavado para finalmente ser convertidas en sales.
La eficiencia de destrucción de esta técnica es mayor al 99.998% y esta reconocida internacionalmente como una tecnología de punta para la destrucción de sustancias tóxicas o contaminantes.

Enmienda de Kigali - Regulación de los Refrigerantes HFC

En octubre de 2016, las Partes en el Protocolo de Montreal adoptaron la Enmienda de Kigali. Esto lleva a la producción y el consumo de hidrofluorocarbonos (HFC) quedar bajo el control del Protocolo y ofrecer contribuir significativamente a la lucha contra el cambio climático. Establece el compromiso de reducir la producción, el consumo, las importaciones y exportaciones de hidrofluorocarbonos (HFC), que son potentes gases de efecto invernadero, en más de 80 por ciento durante los próximos 30 años. El 22 de junio de 2018 México ratificó la enmienda.
Enmienda de Kigali - Regulación de los Refrigerantes HFC

jueves, 1 de marzo de 2018

Beneficios de estar certificado

  • Integración exitosa al mercado laboral
  • Tener un documento reconocido por una autoridad educativa o por las empresas de los sectores productivos, que respaldan las competencias a nivel nacional.
  • Más movilidad a nivel nacional
  • Posibilidad de obtener incrementos salariales y promociones
  • Aumento en la seguridad laboral
  • Superación personal, motivación y mejor desempeño en el trabajo
  • Reconocimiento público
 Fuente: Consejo de Normalización y Certificación de Competencias Laborales (CONOCER)


Gerente de Capacitación Técnica
 

miércoles, 27 de diciembre de 2017

Subenfriamiento en el sistema de refrigeración




El Subenfriamiento es la temperatura que tiene un refrigerante líquido cuando está por debajo de su temperatura de saturación (mezcla de líquido / vapor) a una presión dada.
Si se mide entre el condensador y el dispositivo de expansión, nos indica si la línea de líquido está llena o no, también nos da indicaciones de la carga de refrigerante y de la eficiencia del condensador.
El subenfriamiento debe de estar entre los, 10 °F y los 15 °F de subenfriamiento en la salida del condensador. Esta métrica es uno de los factores que se consideran al establecer una carga de gas refrigerante, pero primero debemos asegurarnos de que el evaporador corresponde adecuadamente al tamaño (capacidad) de la válvula de expansión.
Para asegurar que estamos midiendo bien, tenemos que verificar:
  1. Que el lugar de instalación de la unidad condensadora esté bien ventilado.
  2. El condensador y el evaporador deben de estar limpios.
  3. CUANDO se agregue o se recupere refrigerante para nivelar la carga se debe de usar una báscula para poder controlar el volumen del refrigerante dentro del sistema. 
Subenfriamiento igual a cero significa que el refrigerante en la línea de líquido es una mezcla de líquido y vapor. El subenfriamiento negativo existe si la temperatura y la presión de la línea de líquido se toman en el mismo punto. Puede medirse o aparecer cuando se tiene una mala calibración de las herramientas que hacen que un subenfriamiento cero parezca un subenfriamiento negativo.

Subenfriamiento menor a los 10 °F es la indicación de que no hay suficiente refrigerante contenido en el condensador. Esto puede deberse a una carga insuficiente, a una mala compresión, a una válvula de expansión demasiado grande.

Subenfriamiento mayor a los 15 °F  esto puede ser causado por sobrecarga de refrigerante, restricción (como un deshidratador de contaminado o una línea de líquido torcida o doblada), o una válvula de expansión cerrada o de tamaño insuficiente (corta), una válvula dañada (descalibrada).

Para aprender a medirlo vista nuestro blog:
https://bohnmexico.blogspot.mx/2017/08/medicion-del-subenfriamiento-del.html

Gerente de Capacitación Técnica